성형불량과 원인 및 해결방법 - 11

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성형불량 원인 및 해결방법 - 2

성형불량과 원인 및 해결방법

[참고] 국내 절삭 공구 산업 현황

제조업체의 규모별 현황

 

 10인 미만이 13.2%, 11~30인이 41%, 31~50인이 10.8%로

 종업원 50인 미만이 65%로 소규모 형태의 제조업을 영위하고 있다.

 

   

[참고] 국내 절삭 공구 산업 현황

.

 

 

 

[참고] 절삭공구의 개발 동향

<절삭공구의 개발 동향>

[참고] 엔드밀 제조 공정 (초경)

<엔드밀 제조 공정>

[참고] 공구 수명과 판정 기준

<공구 수명과 판정 기준>

여유면 마모 (Flank Wear)

공구 여유면 랜드부에 생기는 마모를 말한다.

대표적인 정상 마모의 형태로 육안으로 쉽게 관찰이 가능해 일반적으로 공구 교환 시기에 대한 판단 기준으로 사용된다.

예) ANSI B94.55M-1985 Specification for Tool Life Testing with Single-Point Tools

      - 공구 여유면 마모로 공구 수명 정의

 

경우에 따라 다르지만 일반적으로 마모 폭이 정삭시 0.1~0.2 mm, 황삭시 0.5~1.0 mm 정도면 교환해 주는게 좋다 (아래 '공구 수명 판정 기준' 참조).

 

여유각(Relief 또는 Clearance Angle)이 클수록, 즉 공구 날끝이 날카로울수록, 여유면 마모 속도를 줄일 수 있으나, 날끝 강도가 약해져 파손 위험이 증가한다.

고경도 피삭재, 중절삭, 취성이 있는 고경도 공구 재료일 경우 작은 각으로 하고, 연한 피삭재, 경절삭, 인성이 우수한 공구 재료일 경우 큰 각으로(날카롭게) 하는 것이 좋다.

 

 예) 공구 재료와 피삭재에 따른 여유각 적용 예

공구 재료	피삭재	여유각	비     고
고속도강	일반 피삭재	8°~12°	일반강, 주철
	고경도 피삭재	6°~8°
	연한 피삭재	12°~16°	구리, 알루미늄 합금, 페라이트계 가단주철 등
초경	일반 피삭재	5°~10°
	고경도 피삭재	5°~7°
	연한 피삭재	8°~14°

 - 특히 스테인리스강 등 질긴 재질일 경우 표면거칠기 개선을 위해 크게 할 필요가 있다.

마모의 종류

공구 수명에 영향을 끼치는 마모의 종류

경도환산표

경도환산표 (강의 비카스 경도에 대한 근사적 환산치)

 

비카스 경도 (DPH)	브리넬경도  10mm구 하중 3.000kgf			록웰경도(2)				록웰수퍼피셜경도 (다이아몬드원추압자)			쇼아경도	인장 강도 kgf/㎟ 근사치 -1	비카스 경도 하중 50kg'f
	표준구	Hult-gre	WC구	A 스케일 하중 다이아 몬드원 추압자	B 스케일 하중 직경 1/16in 구	C 스케일 하중 150kgf 다이아 몬드원추압자	D 스케일 하중 100kgf 다이아 몬드 원압자	15-N 스케일 하중 15kgf	30-N 스케일 하중 30kgf	45-N 스케일 하중 45kgf
940	-	-	-	85.6	-	68	76.9	93.2	84.4	75.4	97	-	940
920	-	-	-	85.3	-	67.5	76.5	93	84	74.8	96	-	920
900	-	-	-	85	-	67	76.1	92.9	83.6	74.2	95	-	900
880	-	-	767	84.7	-	66.4	75.7	92.7	83.1	73.6	93	-	880
860	-	-	757	84.4	-	65.9	75.3	92.5	82.7	73.1	92	-	860
840	-	-	745	84.1	-	65.3	74.8	92.3	82.2	72.2	91	-	840
820	-	-	733	83.8	-	64.7	74.3	92.1	81.7	71.8	90	-	820
900	-	-	722	83.4	-	64	73.8	91.8	81.1	71	88	-	800
780	-	-	710	83	-	63.3	73.3	91.5	80.4	70.2	87	-	780
760	-	-	698	82.6	-	62.5	72.6	91.2	89.7	69.4	86	-	760
740	-	-	684	82.2	-	61.8	72.1	91	79.1	68.6	84	-	740
720	-	-	670	81.8	-	61	71.5	90.7	78.4	67.7	83	-	720
700	-	615	656	81.3	-	60.1	70.8	90.3	77.6	66.7	81	-	700
690	-	610	647	81.1	-	59.7	70.5	90.1	77.2	66.2	-	-	690
680	-	603	638	80.8	-	59.2	70.1	89.8	76.8	65.7	80	-	680
670	-	597	630	80.6	-	58.8	69.8	89.7	76.4	65.3	-	-	670
660	-	590	620	80.3	-	58.3	69.4	89.5	75.9	64.7	79	-	660
650	-	585	611	80	-	57.8	69	89.2	75.5	64.1	-	-	650
640	-	578	601	79.8	-	57.3	68.7	89	75.1	63.6	77	-	640
630	-	571	591	79.5	-	56.8	68.3	88.8	74.6	63	-	-	630
620	-	564	582	79.2	-	56.3	67.9	88.5	74.2	62.4	75	-	620
610	-	557	573	78.9	-	55.7	67.5	88.2	73.6	61.7	-	-	610
600	-	550	564	78.6	-	55.2	67	88	73.2	61.2	74	_	600
590	-	542	554	78.4	-	54.7	66.7	87.8	72.7	60.5	-	210	590
580	-	535	545	78	-	54.1	66.2	87.5	72.1	59.9	72	206	580
570	-	527	535	77.8	-	53.6	65.8	87.2	71.7	59.3	-	202	570
560	-	519	525	77.4	-	53	65.4	86.9	71.2	58.6	71	199	560
550	505	512	517	77	-	52.3	64.8	86.6	70.5	57.8	-	195	550
540	496	503	507	76.7	-	51.7	64.4	86.3	70	57	69	190	540
530	488	495	497	76.4	-	51.1	63.9	86	69..5	56.2	-	186	530
520	480	487	488	76.1	-	50.5	63.5	85.7	69	55.6	67	183	520
510	473	479	479	75.7	-	49.8	62.9	85.4	68.3	54.7	-	179	510
500	465	471	471	75.3	-	49.1	62.2	85	67.7	53.9	66	174	500
490	456	460	160	74.9	-	48.4	61.6	84.7	67.1	53.1	-	169	490
480	448	452	452	74.5	-	47.7	61.3	84.3	66.4	52.2	64	165	480
470	441	442	442	74.1	-	46.9	60.7	83.9	65.7	51.3	-	160	470
460	433	433	433	73.6	-	46.1	60.1	83.6	64.9	50.4	62	156	460
450	425	425	425	73.3	-	45.3	59.4	83.2	64.3	49.4	-	153	450
440	415	415	415	72.8	-	44.5	58.8	82.8	63.5	48.4	59	149	440
430	405	405	405	72.3	-	43.6	58.2	82.3	62.7	47.4	-	144	430
420	397	397	397	71.8	-	42.7	57.5	81.8	61.9	46.4	57	140	420
410	388	388	388	71.4	-	41.8	56.8	81.4	61.1	45.3	-	136	410
400	379	379	379	70.8	-	40.8	56	81	60.2	44.1	55	131	100
390	369	369	369	70.3	-	39.8	55.2	80.3	59.3	42.9	-	127	390
380	360	360	360	69.8	-110	38.8	54.4	79.8	58.4	41.7	52	123	380
370	350	350	350	69.2	-	37.7	53.6	79.2	57.4	40.4	-	120	370
360	341	341	341	68.7	-109	36.6	52.8	78.6	56.4	39.1	50	115	360
350	331	331	331	68.1	-	35.5	51.9	78	55.4	37.8	-	112	350
340	322	322	322	67.6	-108	34.4	51.1	77.4	54.4	36.5	47	109	340
330	313	313	313	67	-	33.3	50.2	76.8	53.6	35.2	-	105	330
320	303	303	303	66.4	-107	32.2	49.4	76.2	52.3	33.9	45	103	320
310	294	294	294	65.8	-	31	48.4	75.6	51.3	32.5	-	100	310
300	284	284	284	65.2	-105.5	29.8	47.5	74.9	50.2	31.1	42	97	300
295	280	280	280	64.8	-	28.2	47.1	74.6	49.7	30.4	-	96	295
290	275	275	275	64.5	-104.5	28.5	46.5	74.2	48	29.5	41	94	290
285	270	270	270	64.2	-	27.8	46	73.8	48.4	28.7	-	92	285
280	265	265	265	63.8	-103.5	27.1	45.3	73.4	47.8	27.9	40	91	280
275	261	261	261	63.5	-	26.4	44.9	73	47.2	27.1	-	89	275
270	256	256	256	63.1	-102	25.6	44.3	72.5	46.4	26.2	38	87	270
265	252	252	252	62.7	-	24.8	43.7	72.1	45.7	25.2	-	86	265
260	247	247	247	62.4	-101	24	43.1	71.6	45	24.3	37	84	260
255	243	243	243	62	-	23.1	42.2	71.1	44.2	22.2	-	82	255
250	238	238	238	61.6	99.5	22.2	41.7	70.6	43.4	21.2	36	81	250
245	233	233	233	61.2	-	21.3	41.1	70.1	42.5	21.1	-	79	245
240	228	228	228	60.7	98.1	20.3	0.3	69.6	41.7	19.9	34	78	240
230	219	219	219	-	96.7	-18	-	-	-	-	33	75	230
220	209	209	209	-	95	-15.7	-	-	-	-	32	71	220
210	200	200	200	-	93.4	-13.4	-	-	-	-	30	68	210
200	190	190	190	-	91.5	-11	-	-	-	-	29	65	200
190	181	181	181	-	89.5	( 8.5)	-	-	-	-	28	62	190
180	171	171	171	-	87.1	( 6.0)	-	-	-	-	26	59	180
170	162	162	162	-	85	( 3.0)	-	-	-	-	25	56	170
160	152	152	152	-	81.7	( 0.0)	-	-	-	-	24	53	160
150	143	143	143	-	78.7	-	-	-	-	-	22	50	150
140	133	133	133	-	75	-	-	-	-	-	21	46	140
130	124	124	124	-	71.2	-	-	-	-	-	20	44	130
120	114	114	114	-	66.7	-	-	-	-	-	-	40	120
110	105	105	105	-	62.3	-	-	-	-	-	-	-	110
110	95	95	95	-	56.2	-	-	-	-	-	-	-	100
95	90	90	90	-	52	-	-	-	-	-	-	-	95
90	86	86	86	-	48	-	-	-	-	-	-	-	90
85	81	81	81	-	41	-	-	-	-	-	-	-	85

 

 

경도의 표시법

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* 열처리와 경도의 표시법

    철의 [경함], [연함]을 만들어 내는 것이 [열처리]

    열처리는 크게 3가지로 분류 가능합니다. 

 

 

SCM재나 S-C재에서는 열처리 방법에 따라 아래와 같이 기호를 붙여서 부르는 경우가 있습니다.

또한 SCM435H나SCr420H에 붙은 『H』는、JIS규격（JIS G4052）의 『열처리성을 보증한 구조용 강재（H강）』을 나타낸다. ⓗ와는 다르다.『열처리성을 보증한 구조용 강재（H강）』이라는 것은 환봉（φ25mm,길이100mm）의 시험편을 열처리온도까지 가열 후 분수에 의한 한쪽 단면만을 열처리 하여 냉각 후 그 축선을 따라 표면 경도를 측정한다. 이 표면경도의 상한과 하한이 결정되어 있는 강재의 호칭이다.