트러블의 원인과 대책
: Trouble Shooting for Endmilling
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문제점 및 현상 |
원인 |
대책 |
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절손 |
이송 속도가 빠르다. 절입량이 많다. 돌출량이 많다. 날의 마모가 심하다. 필요이상으로 날 길이가 길다. |
이송 속도를 줄인다. 절입량을 줄인다. 돌출량을 줄인다. 조기에 재연삭을 실시한다. 최대한 날길이를 줄여 사용한다. |
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마모 및 버닝 발생 |
절삭 속도가 빠르다. 옆날 경사삭이 작다. 피삭재의 경도가 높다. |
절삭 속도를 줄이고 절삭유를 충분히 공급한다. 적정 옆날 경사각으로 수정한다. 건식→수용성→불수용성의 순으로 절삭유를 공급하고 표면처리를 한다. |
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절삭중 진동 |
절삭 조건이 맞지 않다. 기계 및 척의 강성이 부족하다. 공작물의 고정이 불량하다. 돌출량이 많다. 옆날 1차 여유각이 크다. |
절삭 속도 및 이송 속도를 조정한다. 기계 및 척을 교체한다. 공작물을 견고히 체결한다. 날길이 및 돌출길이를 최대한 짧게 한다. 옆날 1차 여유각을 줄인다. |
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날부의 결함 |
이송 속도가 빠르다. 날의 경사각이 작다. 진동이 발생한다. 공작물의 체결이 불량하다. 절입량이 많다. 돌출량이 많다. 기계의 강성이 부족하다. |
이송 속로를 줄인다. 각도를 적정하게 수정한다. 회전수를 낮추어 진동을 줄인 후 작업한다. 공작물의 체결을 견고히 한다. 절입량을 줄인다. 돌출량을 적게 한다. 기계를 변경하여 작업한다. |
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절삭성이 나쁨 |
절삭날의 마모가 크다. 파삭재에 엔드밀 선택이 부적당하다. 옆날 경사각이 작다. |
조기에 재연삭 한다. 적정 공구로 교체한다. 경사각을 수정한다. |
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칩 배출 불량 |
절삭유의 분사 압력이 낮거나 양이 적다. 칩 포켓이 작다. 날부의 마모가 크다. 절입량이 크다. |
유량과 압력을 상승시킨다. 날수가 적은 엔드밀을 사용하거나 이송을 줄인다. 조기에 재연삭 한다. 절입량을 줄인다. |
